చారిత్రాత్మకంగా, తగ్గింపు పద్ధతి, లేదా చెక్కడం ప్రక్రియ, తరువాత అభివృద్ధి చేయబడింది, కానీ నేడు ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉపరితలం తప్పనిసరిగా లోహపు పొరను కలిగి ఉండాలి మరియు అవాంఛిత భాగాలను తొలగించినప్పుడు కండక్టర్ నమూనా మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ లేదా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయడం ద్వారా అన్ని బహిర్గతమైన రాగిని కావలసిన వాహక నమూనాను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి ఒక ముసుగు లేదా తుప్పు నిరోధకంతో ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఆపై ఈ పూతతో కూడిన లామినేట్‌లు లేదా రాగి షీట్లను ప్లేట్ ఉపరితలంపై వేడిచేసిన ఎచింగ్ ఏజెంట్లను స్ప్రిట్ చేసే ఎచింగ్ పరికరాలలో ఉంచుతారు.ఎచింగ్ ఏజెంట్ రసాయనికంగా బహిర్గతమైన రాగిని కరిగే సమ్మేళనంగా మారుస్తుంది మరియు అన్ని బహిర్గత ప్రాంతాలు కరిగిపోయే వరకు మరియు రాగి మిగిలి ఉండదు.ఫిల్మ్ రిమూవర్‌ని రసాయనికంగా ఫిల్మ్‌ని తీసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తుప్పు నిరోధకాన్ని తొలగించి, రాగి నమూనాను మాత్రమే వదిలివేస్తారు.రాగి కండక్టర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ కొంతవరకు ట్రాపెజోయిడల్‌గా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్ప్రే ఎచింగ్ డిజైన్‌లో నిలువు ఎచింగ్ రేటు గరిష్టీకరించబడినప్పటికీ, చెక్కడం ఇప్పటికీ క్రిందికి మరియు పక్కకి జరుగుతుంది.ఫలితంగా రాగి కండక్టర్ ఒక వైపు గోడ వంపుని కలిగి ఉంటుంది, అది ఆదర్శంగా ఉండదు, కానీ ఉపయోగించవచ్చు.నిలువు సైడ్‌వాల్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల కొన్ని ఇతర కండక్టర్ గ్రాఫిక్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలు కూడా ఉన్నాయి.
వాహక నమూనాను పొందేందుకు రాగితో కప్పబడిన లామినేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న రాగి రేకు యొక్క భాగాన్ని ఎంపిక చేసి తీసివేయడం తగ్గింపు పద్ధతి.ఈ రోజుల్లో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీకి వ్యవకలనం ప్రధాన పద్ధతి.దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు పరిపక్వ, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రక్రియ.
తగ్గింపు పద్ధతి ప్రధానంగా క్రింది నాలుగు వర్గాలుగా విభజించబడింది:
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: (1) మంచి ముందస్తు డిజైన్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాలు సిల్క్ స్క్రీన్ మాస్క్‌గా తయారు చేయబడ్డాయి, సిల్క్ స్క్రీన్‌కు సర్క్యూట్ అవసరం లేదు కొంత భాగం మైనపు లేదా జలనిరోధిత పదార్థాలతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఆపై సిల్క్ మాస్క్‌ను పై ఖాళీ PCBలో ఉంచండి. స్క్రీన్ మళ్లీ రక్షిత బెస్మెయర్‌పై చెక్కబడదు, ఎచింగ్ లిక్విడ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉంచండి, రక్షిత కవర్‌లో భాగం కాదు తుప్పు, చివరకు రక్షిత ఏజెంట్.
(2) ఆప్టికల్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి: లైట్ ఫిల్మ్ మాస్క్‌పై మంచి ముందస్తు డిజైన్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం (ప్రింటర్ ప్రింటెడ్ స్లయిడ్‌లను ఉపయోగించడం సరళమైన విధానం), అపారదర్శక రంగు ప్రింటింగ్‌లో భాగం, ఆపై ఖాళీగా కాంతి-సెన్సిటివ్ పిగ్మెంట్‌తో పూత ఉంటుంది PCB, ఎక్స్‌పోజర్ ఎక్స్‌పోజర్ మెషీన్‌లోకి ప్లేట్‌లో మంచి ఫిల్మ్‌ను సిద్ధం చేస్తుంది, గ్రాఫికల్ డిస్‌ప్లే డెవలపర్‌తో సర్క్యూట్ బోర్డ్ తర్వాత ఫిల్మ్‌ను తీసివేస్తుంది, చివరకు సర్క్యూట్ ఎట్చ్‌ను తీసుకువెళుతుంది.
(3) కార్వింగ్ ఉత్పత్తి: స్పియర్ బెడ్ లేదా లేజర్ చెక్కే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి ఖాళీ లైన్‌పై అవసరం లేని భాగాలను నేరుగా తొలగించవచ్చు.
(4) ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ: సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్ లేజర్ ప్రింటర్ ద్వారా ఉష్ణ బదిలీ కాగితంపై ముద్రించబడతాయి.బదిలీ కాగితం యొక్క సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ద్వారా కాపర్ క్లాడ్ ప్లేట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఆపై సర్క్యూట్ చెక్కబడి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2020
