బహుళ-పొర PCBకమ్యూనికేషన్, మెడికల్, ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్, సెక్యూరిటీ, ఆటోమొబైల్, ఎలక్ట్రిక్ పవర్, ఏవియేషన్, మిలిటరీ, కంప్యూటర్ పెరిఫెరల్ మరియు ఇతర రంగాలలో "కోర్ ఫోర్స్", ఉత్పత్తి విధులు మరింత ఎక్కువ, మరింత దట్టమైన పంక్తులు, కాబట్టి సాపేక్షంగా, ఉత్పత్తి కష్టం అనేది కూడా ఎక్కువే.
ప్రస్తుతం, దిPCB తయారీదారులుచైనాలో బహుళస్థాయి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల బ్యాచ్ తరచుగా విదేశీ సంస్థల నుండి వస్తుంది మరియు కొన్ని దేశీయ సంస్థలు మాత్రమే బ్యాచ్ యొక్క బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తికి అధిక సాంకేతికత మరియు పరికరాల పెట్టుబడి అవసరం మాత్రమే కాదు, అనుభవజ్ఞులైన ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది అవసరం, అదే సమయంలో, బహుళ-పొర బోర్డు కస్టమర్ ధృవీకరణ, కఠినమైన మరియు దుర్భరమైన విధానాలను పొందండి, కాబట్టి, బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రవేశ థ్రెషోల్డ్ ఎక్కువ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి చక్రం యొక్క సాక్షాత్కారం ఎక్కువ.ప్రత్యేకంగా, మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు ప్రధానంగా క్రింది నాలుగు అంశాలు.ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో మల్టీలేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ నాలుగు ఇబ్బందులు.
1. ఇన్నర్ లైన్ తయారు చేయడంలో ఇబ్బంది
బహుళస్థాయి బోర్డు లైన్ల కోసం అధిక వేగం, మందపాటి రాగి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక Tg విలువ యొక్క వివిధ ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి.అంతర్గత వైరింగ్ మరియు గ్రాఫిక్ పరిమాణ నియంత్రణ యొక్క అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి.ఉదాహరణకు, ARM డెవలప్‌మెంట్ బోర్డ్ లోపలి పొరలో చాలా ఇంపెడెన్స్ సిగ్నల్ లైన్‌లను కలిగి ఉంది, కాబట్టి అంతర్గత లైన్ ఉత్పత్తిలో ఇంపెడెన్స్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడం కష్టం.
లోపలి పొరలో అనేక సిగ్నల్ లైన్లు ఉన్నాయి మరియు పంక్తుల వెడల్పు మరియు అంతరం దాదాపు 4మిల్ లేదా అంతకంటే తక్కువ.మల్టీ-కోర్ ప్లేట్ యొక్క సన్నని ఉత్పత్తి ముడతలు పడటం సులభం, మరియు ఈ కారకాలు లోపలి పొర యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతాయి.
2. అంతర్గత పొరల మధ్య సంభాషణలో ఇబ్బంది
బహుళస్థాయి ప్లేట్ యొక్క మరింత ఎక్కువ పొరలతో, లోపలి పొర యొక్క అవసరాలు ఎక్కువ మరియు ఎక్కువగా ఉంటాయి.వర్క్‌షాప్‌లోని పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ప్రభావంతో చలనచిత్రం విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది మరియు కోర్ ప్లేట్ అదే విస్తరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు కుదించబడుతుంది, ఇది అంతర్గత అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది.
3. నొక్కడం ప్రక్రియలో కష్టాలు
మల్టీ-షీట్ కోర్ ప్లేట్ మరియు PP (సెమీ-సాలిడిఫైడ్ షీట్) యొక్క సూపర్‌పొజిషన్‌ను నొక్కినప్పుడు లేయరింగ్, స్లయిడ్ మరియు డ్రమ్ అవశేషాలు వంటి సమస్యలకు అవకాశం ఉంది.పెద్ద సంఖ్యలో లేయర్‌ల కారణంగా, విస్తరణ మరియు సంకోచం నియంత్రణ మరియు పరిమాణ గుణకం పరిహారం స్థిరంగా ఉండలేవు.పొరల మధ్య సన్నని ఇన్సులేషన్ సులభంగా పొరల మధ్య విశ్వసనీయత పరీక్ష వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.
4. డ్రిల్లింగ్ ఉత్పత్తిలో కష్టాలు
బహుళ-పొర ప్లేట్ అధిక Tg లేదా ఇతర ప్రత్యేక ప్లేట్ను స్వీకరిస్తుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ యొక్క కరుకుదనం వేర్వేరు పదార్థాలతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది రంధ్రంలో గ్లూ స్లాగ్ను తొలగించడంలో కష్టాన్ని పెంచుతుంది.అధిక సాంద్రత కలిగిన బహుళ-పొర PCB అధిక రంధ్ర సాంద్రత, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, కత్తిని సులభంగా పగలగొట్టడం, రంధ్రం ద్వారా విభిన్న నెట్‌వర్క్, రంధ్రం అంచు చాలా దగ్గరగా ఉండటం CAF ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.
అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, తయారీదారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంబంధిత నియంత్రణను నిర్వహించడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-09-2022
