కస్టమ్ PCB రాగి లేపన ఉపరితల బబుల్ ఎందుకు?

కస్టమ్ PCB రాగి లేపన ఉపరితల బబుల్ ఎందుకు?

అనుకూల PCBPCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సర్వసాధారణమైన నాణ్యతా లోపాలలో ఉపరితల బబ్లింగ్ ఒకటి.PCB ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ప్రక్రియ నిర్వహణ సంక్లిష్టత కారణంగా, ముఖ్యంగా రసాయన తడి చికిత్సలో, బోర్డుపై బబ్లింగ్ లోపాలను నివారించడం కష్టం.

న బబ్లింగ్PCB బోర్డువాస్తవానికి బోర్డ్‌లో పేలవమైన బంధన శక్తి సమస్య, మరియు పొడిగింపు ద్వారా, బోర్డులో ఉపరితల నాణ్యత సమస్య, ఇందులో రెండు అంశాలు ఉన్నాయి:

1. PCB ఉపరితల శుభ్రత సమస్య;

2. PCB ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ కరుకుదనం (లేదా ఉపరితల శక్తి);సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అన్ని బబ్లింగ్ సమస్యలను పై కారణాల వలె సంగ్రహించవచ్చు.పూత మధ్య బైండింగ్ ఫోర్స్ పేలవంగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తదుపరి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పూత ఒత్తిడి, యాంత్రిక ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను నిరోధించడం కష్టం, ఫలితంగా వివిధ పూత దృగ్విషయం మధ్య విభజన డిగ్రీలు.

PCB ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగించే కొన్ని అంశాలు క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడ్డాయి:

కస్టమ్ PCB సబ్‌స్ట్రేట్ - కాపర్-క్లాడ్ ప్లేట్ ప్రాసెస్ చికిత్స సమస్యలు;ప్రత్యేకించి కొన్ని సన్నగా ఉండే సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కోసం (సాధారణంగా 0.8 మిమీ కంటే తక్కువ), సబ్‌స్ట్రేట్ దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, బ్రష్ బ్రష్ ప్లేట్ మెషీన్‌ను అననుకూలంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రాగి రేకు యొక్క ఉపరితల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేకపోవచ్చు. మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ లేయర్, పొర సన్నగా ఉన్నప్పుడు, బ్రష్ ప్లేట్ తొలగించడం సులభం, కానీ రసాయన ప్రాసెసింగ్ కష్టం, కాబట్టి, సమస్యకు కారణం కాకుండా ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో నియంత్రణపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం. సబ్‌స్ట్రేట్ కాపర్ ఫాయిల్ మరియు కెమికల్ కాపర్ మధ్య పేలవమైన బైండింగ్ ఫోర్స్ వల్ల ఫోమింగ్;సన్నని లోపలి పొర నల్లబడినప్పుడు, నల్లబడటం మరియు బ్రౌనింగ్, అసమాన రంగు మరియు పేలవమైన స్థానిక నల్లబడటం కూడా ఉంటుంది.

చమురు లేదా ఇతర ద్రవ ధూళి కాలుష్యం ఉపరితల చికిత్స కారణంగా మ్యాచింగ్ (డ్రిల్లింగ్, లామినేషన్, మిల్లింగ్, మొదలైనవి) ప్రక్రియలో PCB బోర్డు ఉపరితలం పేలవంగా ఉంది.

3. PCB కాపర్ సింకింగ్ బ్రష్ ప్లేట్ పేలవంగా ఉంది: రాగి మునిగిపోయే ముందు గ్రైండింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, ఫలితంగా రంధ్రం రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు రంధ్రం వద్ద కాపర్ ఫాయిల్ ఫిల్లెట్ మరియు రంధ్రం వద్ద బేస్ మెటీరియల్ లీకేజ్ కూడా ఏర్పడుతుంది, ఇది బుడగకు కారణమవుతుంది. రాగి మునిగిపోవడం, లేపనం, టిన్ స్ప్రేయింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో రంధ్రం వద్ద దృగ్విషయం;బ్రష్ ప్లేట్ సబ్‌స్ట్రేట్ లీకేజీకి కారణం కానప్పటికీ, మితిమీరిన బ్రష్ ప్లేట్ రాగి రంధ్రం యొక్క కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి సూక్ష్మ-తుప్పు ముతక ప్రక్రియలో, రాగి రేకు అధిక ముతక దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఒక నిర్దిష్ట నాణ్యత ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది;అందువల్ల, బ్రష్ ప్లేట్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణను బలోపేతం చేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వేర్ మార్క్ టెస్ట్ మరియు వాటర్ ఫిల్మ్ టెస్ట్ ద్వారా బ్రష్ ప్లేట్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఉత్తమంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4. కడిగిన PCB సమస్య: హెవీ కాపర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాసెసింగ్ చాలా రసాయన ద్రవ ఔషధ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, అన్ని రకాల యాసిడ్-బేస్ నాన్-పోలార్ ఆర్గానిక్ ద్రావకం వంటి మందులు, బోర్డ్ ఫేస్ వాష్ శుభ్రంగా లేదు, ముఖ్యంగా భారీ రాగి సర్దుబాటు ఏజెంట్లు, క్రాస్-కాలుష్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, బోర్డు స్థానిక ప్రాసెసింగ్ చెడు లేదా పేలవమైన చికిత్స ప్రభావాన్ని ఎదుర్కొనేలా చేస్తుంది, అసమాన లోపం, కొంత బంధన శక్తిని కలిగిస్తుంది;అందువల్ల, వాషింగ్ యొక్క నియంత్రణను బలోపేతం చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ప్రధానంగా శుభ్రపరిచే నీటి ప్రవాహ నియంత్రణ, నీటి నాణ్యత, వాషింగ్ సమయం మరియు ప్లేట్ భాగాల డ్రిప్పింగ్ సమయం;ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో, ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, వాషింగ్ ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది, వాషింగ్ నియంత్రణపై ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి.