4 లేయర్ ENIG ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ హెవీ కాపర్ PCB

(1) లోపలి పొర టంకము ప్యాడ్ యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ ప్రభావం మరియు రెసిన్ ప్రవాహం యొక్క పరిమితి కారణంగా, లామినేషన్ తర్వాత తక్కువ అవశేష రాగి రేటు ఉన్న ప్రాంతం కంటే అధిక అవశేష రాగి రేటు ఉన్న ప్రాంతంలో భారీ రాగి PCB మందంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమానంగా ఉంటుంది. ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు తదుపరి ప్యాచ్ మరియు అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) భారీ రాగి PCB మందంగా ఉన్నందున, రాగి యొక్క CTE సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి మరియు వేడి తర్వాత వైకల్య వ్యత్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది.రాగి పంపిణీ యొక్క లోపలి పొర సుష్టంగా ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వార్‌పేజ్ ఏర్పడటం సులభం.

ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేయని ఆవరణలో, రాగి రహిత ప్రాంతం యొక్క అంతర్గత పొరను వీలైనంత వరకు ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో పై సమస్యలను మెరుగుపరచాలి.కాపర్ పాయింట్ మరియు కాపర్ బ్లాక్ రూపకల్పన, లేదా పెద్ద రాగి ఉపరితలాన్ని కాపర్ పాయింట్ లేయింగ్‌గా మార్చడం, రూటింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, దాని సాంద్రత ఏకరీతి, మంచి అనుగుణ్యత, బోర్డు యొక్క మొత్తం లేఅవుట్‌ను సుష్టంగా మరియు అందంగా మార్చడం.

రాగి మందం పెరగడంతో, లైన్ యొక్క గ్యాప్ లోతుగా ఉంటుంది.అదే రాగి అవశేష రేటు విషయంలో, రెసిన్ ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి జిగురు నింపడానికి బహుళ సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం.రెసిన్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్లూ లామినేషన్ లేకపోవడం మరియు ప్లేట్ యొక్క మందం యొక్క ఏకరూపతకు దారి తీయడం సులభం.

తక్కువ అవశేష రాగి రేటును పూరించడానికి పెద్ద మొత్తంలో రెసిన్ అవసరం, మరియు రెసిన్ చలనశీలత పరిమితంగా ఉంటుంది.ఒత్తిడి చర్యలో, రాగి షీట్ ప్రాంతం, లైన్ ప్రాంతం మరియు ఉపరితల ప్రాంతం మధ్య విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం గొప్ప వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది (రేఖల మధ్య విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం సన్నగా ఉంటుంది), ఇది సులభంగా దారి తీస్తుంది. HI-POT యొక్క వైఫల్యం.

అందువల్ల, భారీ రాగి PCB ఇంజినీరింగ్ రూపకల్పనలో రాగి అవశేష రేటును వీలైనంతగా మెరుగుపరచాలి, తద్వారా జిగురు నింపే అవసరాన్ని తగ్గించడం, జిగురు నింపడం అసంతృప్తి మరియు సన్నని మధ్యస్థ పొర యొక్క విశ్వసనీయత ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం.ఉదాహరణకు, కాపర్ పాయింట్లు మరియు కాపర్ బ్లాక్ డిజైన్ రాగి లేని ప్రాంతంలో వేయబడ్డాయి.

భారీ రాగి PCBల కోసం, లైన్ వెడల్పు అంతరాన్ని పెంచడం అనేది ఎచింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, లామినేటెడ్ గ్లూ ఫిల్లింగ్‌లో గొప్ప మెరుగుదలని కలిగి ఉంది.గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఫిల్లింగ్ తక్కువ స్పేసింగ్‌తో ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఎక్కువ స్పేసింగ్‌తో నింపుతుంది.పెద్ద అంతరం స్వచ్ఛమైన జిగురు నింపడం యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

భారీ రాగి PCB కోసం, రాగి మందం మందంగా ఉన్నందున, పొరల సూపర్‌పొజిషన్‌తో పాటు, రాగి పెద్ద మందంతో ఉంటుంది, డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, చాలా కాలం పాటు బోర్డులోని డ్రిల్ సాధనం యొక్క ఘర్షణ డ్రిల్ దుస్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. , ఆపై రంధ్రం గోడ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను మరింత ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, డిజైన్ దశలో, నాన్-ఫంక్షనల్ ప్యాడ్‌ల లోపలి పొరను వీలైనంత తక్కువగా రూపొందించాలి మరియు 4 కంటే ఎక్కువ పొరలు సిఫార్సు చేయబడవు.

డిజైన్ అనుమతిస్తే, లోపలి పొర ప్యాడ్‌లను వీలైనంత పెద్దగా డిజైన్ చేయాలి.చిన్న ప్యాడ్‌లు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ వాహక వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ప్యాడ్‌లలో కాపర్ యాంగిల్ పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.లోపలి పొర స్వతంత్ర ప్యాడ్ మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య దూరాన్ని డిజైన్ అనుమతి మేరకు పెంచండి.ఇది హోల్ కాపర్ మరియు ఇన్నర్ లేయర్ ప్యాడ్ మధ్య ప్రభావవంతమైన సురక్షిత అంతరాన్ని పెంచుతుంది మరియు మైక్రో-షార్ట్, CAF వైఫల్యం మొదలైన హోల్ వాల్ నాణ్యత వల్ల కలిగే సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.